本文摘要：近年来，中国工程机械行业发展更为下滑，市场容量倒数上升。但就是在这段行业低谷期内，江苏制造业领军企业、正式成立28年来始终保持中国工程机械行业第一位的徐工集团，却一路逆袭发展，发力智能生产，已完成了生产之路转型升级跨越式发展。在2017全球工程机械制造商50强劲排行榜上，徐工集团居于第八位，沦为榜单上唯一挤身前十强的中国企业。

近年来，中国工程机械行业发展更为下滑，市场容量倒数上升。但就是在这段行业低谷期内，江苏制造业领军企业、正式成立28年来始终保持中国工程机械行业第一位的徐工集团，却一路逆袭发展，发力智能生产，已完成了生产之路转型升级跨越式发展。在2017全球工程机械制造商50强劲排行榜上，徐工集团居于第八位，沦为榜单上唯一挤身前十强的中国企业。今年一季度，徐工集团构建爆发式快速增长，所有产品销售构建较大幅快速增长，其中主导产品汽车起重机销量快速增长150%，挖掘机销量和销售收入双超100%，出口快速增长63%，产品销售全线飘红。

技术武装，车间构建“智能”演化在减缓新旧动能切换，推展产业转型升级优化的经济新的常态背景下，徐工集团于是以以创意驱动发展为核心战略，全力推展制造业转型升级。在科技创新的承托下，徐工集团的生产车间正在再次发生转变。走出徐工挖出机械基地中凿结构车间，工人热火朝天工作的场景早已消失，不见各种机器人在有所不同岗位上辛苦着，展开焊、组装……“在动臂焊方面，我们使用了行业智能化程度最低的柔性焊生产线，焊线会自动向机器人分配任务。

全过程的自动化避免了人工操作者的不平稳因素，质量一致性获得确保，生产能力提升了50%。”徐工集团副总经理、徐工挖机事业部总经理李宗讲解说道。“发展智能生产决不是换回几个机器人、多几台数控机床那么非常简单”，徐工集团副总经理杨勇回应，徐工集团智能生产模式以智能化装备研发、工业互联网构建应用于为抓手，通过智能化产线/单元的升级、生产过程信息系统的构建应用于，构建研发及生产自动化、精益化、数字化和智能化。数据表明，通过车间、生产线建模优化，智能化装备升级、使用智能物流、智能排程等手段，徐工集团生产效率提升了25.8%。

互联网+，大数据全线贯通产品价值链近几年，徐工集团持续大大地在信息化整体提高工程以及“互联网+”建设上增大投放。2016年11月，徐工集团与阿里巴巴合作的行业首个工业云平台对外公布。该平台顺利空缺了国内大数据在工业领域大规模应用于的空白。

同时，由徐工集团自律研发的国内首个工业物联网大数据平台，目前最迟32万台设备在线劲射，每天搜集5亿多条信息数据，可实现设备远程自动升级、远程控制、出现异常报警等，为客户获取高品质服务。徐工集团董事长王民回应，发力“互联网+”数据平台建设，是徐工集团迎合“中国生产2025”和“工业4.0”时代大潮，构建制造业变革的根本性措施。

通过对数据挖掘分析，让企业需要同步产业上下游，全线贯通产品价值链，使客户能确实感受到“互联网+工程机械”带给的产品无人化操纵、设备资源智能管控、施工工艺方案智慧优化、远程运维智能临床、智能主动服务等核心能力的全面升级。向外延伸，助力中国品牌回头过来作为行业龙头，徐工集团是最先开始实行国际化发展战略的企业之一。

在“一带一路”建设以及国家“回头过来”战略声援下，徐工集团走进了“智造上岸”发展新模式，沦为中国生产新名片。徐工集团着力前进海外适应性产品的研发与改良，已重新组建欧洲、美国、巴西和徐工4大研发中心，可行性创建起需要承托整个徐工国际化扩展的研发和技术平台，明显提升了在适当关键零部件与产品领域的研发能力。徐工欧洲研究中心生产量的核心技术与关键零部件，使得中国企业首次享有液压系统关键技术，构建了行业突破性发展。

徐工集团还与阿里、华为等巨头公司进行合作，推展海外物联网业务扩展。如今徐工集团工业物联网大数据平台已可实现对远在巴西、缅甸、老挝等国家和地区的设备远程监控，确实做全球服务“零距离”。“智能生产，不是未来计划，而是当下现实。只有把握住科技革命机遇,才能构建徐工集团‘技术领先、用不毁’的发展理念。

王民回应，未来徐工集团将更为积极探索物联网、智能生产领域的新技术与应用于，有条不紊地提高产业多样化、产品智能化、生产服务化，为建设百年徐工、转入全球行业前三的宏伟目标获取强有力技术承托，同时助力江苏制造业行业转型升级与可持续发展。

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